Contrôle à réception des produits (palettes /housses/bouteilles) : Vérifier la conformité de la livraison avec la commande initiale : quantité, référence article, N° de lots. Signaler au plus vite toute anomalie à votre interlocuteur. Il est impératif de nous fournir la fiche palette qui répertorie : L'origine du fabricant / Les différents numéros liés à la fabrication (de lot, de ligne, de production, de palette, code barre / La date et heure de fabrication. Nous vous recommandons de les conserver durant une année.
Ces fiches sont indispensables en cas d'éventuelles réclamations. La présentation des renseignements portés sur les fiches pour chaque palette permet d'assurer la continuité de la traçabilité et remonter jusqu'aux différents contrôles opérés lors des productions chez nos verriers. Les résultats de ces contrôles sont archivés en verrerie; leur consultation à postériori contribue à l'amélioration des prochaines productions.
Nous conseillons à nos différents clients de s'informer préalablement au choix des produits verriers susceptibles d'être conditionnés par eux mêmes ou leurs prestataires de services (embouteilleurs) auprès de M.V.E.
Stockage à couvert dans un endroit sain et plat : Les palettes de bouteilles doivent être stockées à couvert pour éviter une exposition à la chaleur / au froid / aux intempéries mais aussi à la présence de poussières et d'insectes.
A noter que les housses polyéthylène rétractables ne présentent pas de caractéristiques d'étanchéité et sont sensibles aux écarts de température. Les palettes sont stockées sur un plan horizontal.
Les bouchons, cartons et capsules doivent être stockés dans des lieux indépendants, clos, couverts et bénéficiant de conditions d'isolation et d'aération maitrisées. Les matières sèches sont très sensibles à l'humidité et aux odeurs et doivent faire l'objet d'une attention particulière. Il convient de suivre les recommandations des fournisseurs lorsqu'elles sont précisées sur le document de livraison ou étiquettes de traçabilité. Dans tous les cas, vous pouvez consulter les services de M.V.E.
Un stockage non approprié peut malheureusement arriver avec toutes les précautions entreprises, n’hésitez pas à consulter notre prestation de service de lavage.
Nettoyage des emballages en verre : Conformément aux préconisations de l'Institut National de l'Emballage (INE), nous rappelons la recommandation du rinçage intérieur et séchage des emballages en verre immédiatement avant remplissage.
Contrairement à une idée reçue, les emballages verriers sitôt refroidis en fin de production ne présentent pas de garanties d'aseptisation ou de stérilisation. Il est de la responsabilité du conditionneur de veiller à l'état sanitaire des contenants compatible avec les produits emballés.
Faut il obligatoirement stériliser mes emballages en verre ?
Non pas les emballages en verre. En revanche selon votre produit mis en bocaux en verre il est primordial de respecter l’étape de stérilisation ou de pasteurisation en fonction des aliments.
Le choix de l’une ou de l’autre portera d’une part sur le Potentiel Hydrogène (PH) de votre produit, c’est-à-dire l’acidité (< 7) ou l’alcalinité (> 7) de votre produit et d’autre part sur le choix de la longévité de votre stockage.
Traitement du voile. Il est possible de déceler la présence d'un léger voile blanc à l'intérieur des emballages en verre (surtout le verre blanc). Ce phénomène peut se rencontrer de temps en temps suite à des conditions climatiques particulières et/ou une durée de stockage prolongée. La formation de ce voile correspond à une attaque hydrolitique du verre due aux agents atmosphériques, en particulier l'humidité, le dioxyde de carbone et la chaleur.
Le dépôt est constitué d'une combinaison de carbonate de sodium et de calcium. Sur la plupart des produits conditionnés, il se dissout entièrement au contact du produit sans en altérer le goût et sans présenter une quelconque incidence sur le plan toxicologique de par la parfaite innocuité de ses composants.
De façon générale nous connaissons tous le procédé de stérilisation qui vise à faire « bouillir » pendant plusieurs minutes c’est-à-dire à immerger le produit dans l’eau à plus de 100° afin de détruire les potentiels micro-organismes et leurs spores et ainsi aseptiser le contenant. Le séchage se fait à l’air libre sur un torchon propre.
Le fait de monter à des températures supérieures à 100° permet de fixer de façon définitive le produit à une température ambiante et donc de permettre une conservation plus longue.
Le traitement thermique via la pasteurisation est moins élevé car il se situe entre 80 et 100°. Ce procédé permet de préserver la quasi-totalité des caractéristiques de l’aliment.
Du fait que cette opération soit réalisée à une température inférieure à 100°, tous les germes ne sont pas totalement éradiqués ; il est important que le temps entre la fermeture et le traitement thermique soit assez court et le refroidissement rapide.
